網(wǎng)絡(luò)化+數(shù)字化。DCS工業(yè)控制網(wǎng)的組建離不開PLC控制技術(shù)，當(dāng)前的PLC生產(chǎn)廠家都集成了串口通信和以太網(wǎng)通信功能，內(nèi)部集成了MODBUS和IPv6通信協(xié)議，組建工業(yè)控制網(wǎng)變得更為便利。用戶只需要將PLC通信網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行調(diào)置，就可以實現(xiàn)PLC控制器相互間的數(shù)據(jù)交互，也可以將控制子站的運行信息上傳到中央控制器內(nèi)，最后結(jié)合生產(chǎn)需要對控制對象進(jìn)行調(diào)整。

　　抗干擾能力。冶金企業(yè)控制環(huán)境比較惡劣，很多電氣和機(jī)械設(shè)備在共同運行，存在著較為嚴(yán)重的電磁干擾問題，會對數(shù)據(jù)采集和傳輸帶來不利影響，使PLC控制精度降低，無法滿足工藝生產(chǎn)的需要。需要加對PLC抗電磁干抗能力的研究，提高PLC控制器的環(huán)境適應(yīng)性，做好PLC的防護(hù)和溫度控制，保證PLC運行在合理的溫度區(qū)間，也可以做好抗電磁干擾屏蔽設(shè)計，可以減少設(shè)備運行造成的電磁干擾問題，從而保證企業(yè)的正常運行。

　　PLC控制技術(shù)在生產(chǎn)線中的應(yīng)用

　　順序控制的應(yīng)用。傳統(tǒng)的順序控制是由繼電器回路進(jìn)行控制，需要借助接近開關(guān)等作為觸發(fā)條件，控制效率及精度都無法達(dá)到較高水平。PLC控制技術(shù)的應(yīng)用，已經(jīng)完全取繼電器控制回路，對電氣回路進(jìn)行了簡化，通過編寫內(nèi)部的順序控制程序，可以達(dá)到冶金工藝技術(shù)的要求，并配置信息和通信模塊實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，線路的數(shù)量也變得更少。隨著公司自動化控制水平的不斷提升，生產(chǎn)成本也得到了有效的控制，可以達(dá)到節(jié)能減排的電氣改造目的，結(jié)合公司生產(chǎn)經(jīng)營要求對流程進(jìn)行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)和控制。

　　閉環(huán)控制應(yīng)用。軋線采用PLC控制技術(shù)，需要配置人機(jī)界面裝置，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，操作人員利用觸摸屏進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，可以實現(xiàn)對執(zhí)行機(jī)構(gòu)的啟停和轉(zhuǎn)速等控制，閉環(huán)控制技術(shù)可以進(jìn)一步提高控制精度，需要利用傳感裝置采集運行速度、流量、壓力、溫度等參數(shù)，經(jīng)過通信線路將數(shù)據(jù)傳送到PLC控制器，將實際運行信號與設(shè)置值進(jìn)行比較，經(jīng)過控制算法來糾偏，保證實際的控制要求與設(shè)置值相符合?？梢岳脙?nèi)部的PID控制指令，結(jié)合控制對象的特點，進(jìn)行比例、微分和積分的控制，實現(xiàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)穩(wěn)定運行。

　　稱重系統(tǒng)。材料和成品需進(jìn)行測量稱重，并將稱量數(shù)據(jù)上傳到管理系統(tǒng)軟件當(dāng)中。傳統(tǒng)稱重方式多利用工控機(jī)與電子稱方式，重量測量的可靠性和穩(wěn)定性不高，需要較大的資金投入，無法提高自動化水平，數(shù)據(jù)的傳輸十分不便。利用PLC控制技術(shù)，更好地提高測量精度，還可以經(jīng)過通信網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)實時上傳到管理系統(tǒng)，為公司生產(chǎn)順行創(chuàng)造良好“環(huán)境”。

　　化學(xué)水處理系統(tǒng)。原化學(xué)水處理多應(yīng)用離子交換法，通過離子樹脂將污水中的鹽離子充分吸收處理掉，但運行時間一長就會導(dǎo)致交換樹脂失效，需要對樹脂進(jìn)行還原來實現(xiàn)再次應(yīng)用。采用PLC控制技術(shù)以后，可以根據(jù)交換樹脂的實際情況對兩套設(shè)備進(jìn)地切換迭制，從而提高水處理效率。