随着注塑(Su)加工(Gong)精度要求的不斷提高,要(Yao)想獲得漂(Piao)亮零瑕疵的制品，除了設[She]備要不斷更[Geng]新升級之外，正(Zheng)确[Que]選材和(He)對所選塑料(Liao)性能的熟悉[Xi]掌握也(Ye)是極其重要的。這[Zhe]一期，塑料件加工小編和大家一起學[Xue]習學習與注塑加工有關(Guan)的主要塑料性能(Neng)。

　　1.流(Liu)動性(Xing)

　　受熱後熔融狀态的塑料,在(Zai)壓力作用下,充滿整個型腔的能[Neng]力(Li)叫流動性,一[Yi]般用[Yong]專業流動性測試模具來[Lai]進行測[Ce]試[Shi]。

　　同一種類不同牌号[Hao]的塑料的流動(Dong)性均[Jun]不相同[Tong],不同結構的(De)塑件對塑料的流動(Dong)性提出不同的[De]要[Yao]求,塑料的流(Liu)動性與成型溫度和壓力等條[Tiao]件密切相關。

　　通常,若流動性太大(Da),一方面會使[Shi]熔料充填不(Bu)緊[Jin]密,造成制品的疏松[Song],影響産品質量[Liang];另一方面流[Liu]動性太大,注[Zhu]塑(Su)件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及[Ji]噴嘴流(Liu)延,造成水口堵塞。而塑料的[De]流[Liu]動性過小,對于結構複雜流程[Cheng]較[Jiao]長的塑件,注(Zhu)塑時[Shi]流動困難,易(Yi)出現缺膠、縮水等現象[Xiang],産(Chan)生大量廢品;或必須用高壓條件(Jian)注塑[Su],容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構(Gou)、大小、厚薄(Bao)情況(Kuang),選擇流動(Dong)性合适[Shi]的(De)塑料成型。

　　2.吸水(Shui)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或[Huo]多或少地含有水分及[Ji]揮發物,适量的(De)水分有增塑的作用。如果[Guo]塑料中的水份及揮發物(Wu)超過一定的(De)比例時,則會在注塑時出現很多問題[Ti](如:降解、發霧、強度降低等(Deng)),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表[Biao]面粗糙,對(Dui)于[Yu]透明制品(Pin)透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象(Xiang),對精密塑件(Jian)很難保證其精度。但是絕(Jue)對幹燥的塑料會引(Yin)起流(Liu)動性降低,脆[Cui]性增加,成型時充模困難[Nan],也(Ye)是不可使(Shi)用的,這一點[Dian]要特别[Bie]注意,有的人認(Ren)為塑料幹燥得越充分越好(Hao),這(Zhe)是一個[Ge]錯誤的(De)觀念。

　　引起塑料(Liao)中水分和揮發物多的原[Yuan]因主要有以下三個(Ge)方(Fang)面;

　　A、塑料樹脂的平(Ping)均分子量低;

　　B、塑[Su]料樹脂在生[Sheng]産時沒(Mei)有得[De]到充分的幹[Gan]燥;

　　C、吸水(Shui)性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的[De]水分[Fen],不(Bu)同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥(Zao)時(Shi)間的[De]規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(Mian):

　　A、塑料具有比金屬大[Da]得多的熱[Re]收縮(大一個(Ge)數量級,約十倍)；

　　B、塑[Su]料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回[Hui]複；

　　C、剛脫模[Mo]時,壓[Ya]力開始降低[Di],但[Dan]塑件仍然(Ran)貼在[Zai]模壁上,制品發[Fa]生[Sheng]塑性變形；

　　影響收縮率的(De)因(Yin)素有塑料的性質成型條件模具與[Yu]制品的設計.無定型塑料(Liao)的收縮率(Lü)小于1%,結晶型塑料的收縮率(Lü)均超過1%,結晶性(Xing)塑料注塑的制品,具有(You)後收縮現象[Xiang],需在冷卻24小時後(Hou)進行測(Ce)量其尺寸,精确度(Du)可達0.02mm。