注塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複[Fu]雜的機械零部件、電子産(Chan)品外殼等都有用到塑膠件，然而對[Dui]于電子産品外(Wai)殼等(Deng)精密度[Du]要求較(Jiao)高的塑膠件，在注(Zhu)塑制造[Zao]的時候從模具制造開始就要[Yao]重視其精[Jing]度要(Yao)求。

　　而在塑膠件[Jian]注塑加(Jia)工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提[Ti]高薄壁注塑加(Jia)工件的[De]精度呢[Ne]？

　　1、關模壓:原則上(Shang)應[Ying]該大于塑膠[Jiao]射入模内的總[Zong]壓，以不(Bu)出毛邊[Bian]為基準(Zhun)。

　　2、壓力和速度[Du]有部分相(Xiang)同的關系作用于模内的目的是使原料進入[Ru]模内(Nei)能均勻，徹底，适(Shi)量的充滿各角[Jiao]落.太(Tai)低會短射，縮水[Shui]，太(Tai)高有毛頭，過[Guo]飽，粘[Zhan]模，燒焦，易損模具及内應力高等(Deng)不良現象。

　　3、速度的快慢是決[Jue]定原料在模具澆道内[Nei]及成品中之狀況[Kuang]，快有毛邊，過飽，燒焦[Jiao]，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易(Yi)斷等。

　　4、溫度原[Yuan]料不同，溫[Wen]度各不相同，太(Tai)低熔膠不透而導緻顔色(Se)不均，成品的[De]内應力(Li)增大.因溫度過[Guo]低增[Zeng]壓過高，可[Ke]能會引起(Qi)螺[Luo]杆[Gan]斷裂，過高，産品[Pin]有毛邊，又因冷[Leng]卻而産生溫差，引(Yin)起收縮.原料[Liao]會分解，變黃，變[Bian]色，易斷裂.冷卻時間(Jian)變長，氣不(Bu)容易排出。