注(Zhu)塑件加工的應(Ying)用範圍越來越廣泛，從簡單的餐(Can)具、廚具到複(Fu)雜的機械零部件、電子産[Chan]品外殼等都有用到塑膠(Jiao)件，然而對[Dui]于電子産品外殼等精密度(Du)要求較(Jiao)高的塑膠[Jiao]件，在注塑制造(Zao)的時候從模具制造開始就[Jiu]要(Yao)重視其精[Jing]度要求。

　　而在塑膠件(Jian)注塑加(Jia)工階段的精[Jing]度由哪些因[Yin]素決定[Ding]？我們又該如何[He]來提(Ti)高薄壁注塑(Su)加工件的精度呢？

　　1、關模[Mo]壓:原(Yuan)則上應(Ying)該大于塑膠(Jiao)射入模内的總壓，以(Yi)不出毛邊為基準。

　　2、壓[Ya]力和速度(Du)有部分相同的關系作用(Yong)于模内的目的[De]是[Shi]使原料進入模内能均勻，徹(Che)底，适[Shi]量的充滿各[Ge]角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘[Zhan]模，燒焦[Jiao]，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成(Cheng)品中之狀況(Kuang)，快有毛邊，過飽，燒焦(Jiao)，慢了就會出[Chu]現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫[Wen]度各不相同[Tong]，太低熔[Rong]膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力[Li]增大(Da).因溫度過[Guo]低[Di]增壓過高，可[Ke]能會引起(Qi)螺杆斷裂，過高，産品[Pin]有毛邊，又因冷[Leng]卻而(Er)産生溫差，引[Yin]起收縮.原料[Liao]會分解，變黃，變(Bian)色，易斷[Duan]裂.冷卻時間[Jian]變長，氣不容易排出[Chu]。