彈(Dan)簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(Huang)鍍鎳等等都是電鍍(Du)人常常接到的[De]電鍍訂單種類，彈簧[Huang]挂鍍(Du)滾鍍[Du]都有，那麼電鍍人在加工彈[Dan]簧[Huang]的過(Guo)程中需要注意哪[Na]些事(Shi)項，今天彈簧加工(Gong)小編就來介紹(Shao)一下彈簧加工過程[Cheng]中的(De)要點。

　　1、不帶支(Zhi)承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接(Jie)簧(Huang)頭，但端頭鋼[Gang]索不[Bu]應有明顯的松(Song)散，應去毛刺。凡需[Xu]焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應[Ying]小[Xiao]于3倍索徑（最長不大于10毫(Hao)米）。加熱(Re)長度應小于[Yu]一圈，焊後應打磨平滑[Hua]，氣焊時[Shi]焊接部位[Wei]應進[Jin]行局部低溫退(Tui)火。

　　2、支承圈根據[Ju]産品要求可(Ke)選[Xuan]用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(Bu)得高于850℃。支承圈與有(You)效圈應有效接[Jie]觸，間隙不(Bu)得超過圈間公稱間隙的[De]10%。

　　3、多股簧特性可由[You]調(Diao)整導程決定，繞制時索距可進(Jin)行必要調整。擰距可(Ke)取3~14倍鋼絲直徑，但(Dan)一般取8~13倍為佳。其(Qi)簧力(Li)還與自由高(Gao)度、并端圈、外徑及鋼絲性能(Neng)等有密切關系，可通[Tong]過調(Diao)整其中某[Mou]項或幾項予以改變。

　　4、重要[Yao]彈簧[Huang]緊壓時間為24小時，普通(Tong)彈簧為(Wei)6小時或連續壓縮3~5次，每次(Ci)保持(Chi)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙[Xi]以芯軸直徑的[De]10%為宜，間隙過(Guo)小則難于操作，間[Jian]隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓(Ya)時若其中一件彈簧[Huang]折(She)斷，則其餘應重新處理。

　　5、對(Dui)于[Yu]H0/D2值較大的[De]多股簧，在熱處理時(Shi)應注意其變形問題[Ti]，考慮是否[Fou]穿芯軸且(Qie)應注(Zhu)意擺放方(Fang)式，選用适宜的熱處[Chu]理設[She]備。在可進行修複條(Tiao)件下，可[Ke]進行多次回火和熱壓[Ya]以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(Yi)般進(Jin)行(Hang)磷化處理即可，也可進行其[Qi]它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時[Shi]，電鍍後應(Ying)進行除氫處理(Li)，除氫後抽3%（不少于3件）複試(Shi)立(Li)定(Ding)處理，複試中不得有(You)斷裂。彈簧應清除表面髒[Zang]物、鹽痕、氧化[Hua]皮[Pi]，方法可采用吹砂或汽(Qi)油清洗的辦法，但不能[Neng]采用酸洗[Xi]。