彈簧做(Zuo)的表面(Mian)處理大多為(Wei)電鍍，彈簧[Huang]鍍鋅，彈簧[Huang]鍍鎳[Nie]等等都是電鍍人常常接[Jie]到的電鍍訂(Ding)單種類，彈簧挂鍍滾鍍(Du)都(Dou)有[You]，那麼電鍍[Du]人在加工彈簧的過程中(Zhong)需要注意哪些事項，今天[Tian]彈簧加工(Gong)小編就來介紹一下彈簧加工[Gong]過程中的[De]要點[Dian]。

　　1、不帶支[Zhi]承圈的(De)彈簧[Huang]和鋼[Gang]絲直(Zhi)徑過細的彈簧[Huang]不應焊接[Jie]簧頭，但端頭鋼索不(Bu)應有明顯的松散，應[Ying]去毛刺。凡(Fan)需[Xu]焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應(Ying)小于3倍索(Suo)徑（最長不大于10毫[Hao]米）。加(Jia)熱長度應小于[Yu]一圈，焊後應打磨平滑(Hua)，氣焊時焊接部位[Wei]應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(Ju)産品(Pin)要求可選用(Yong)冷并和[He]熱并兩種方(Fang)法。采用熱并方(Fang)式不允[Yun]許将簧加熱至打火花或發(Fa)白[Bai]，矽錳鋼溫度不得高于(Yu)850℃。支承圈[Quan]與有(You)效圈應有[You]效接[Jie]觸，間隙不得超過圈間公[Gong]稱間隙的[De]10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞(Rao)制時索距可進行必要調整。擰距可(Ke)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還(Hai)與自由高度、并端圈、外徑[Jing]及鋼絲性能等有[You]密切關系，可通[Tong]過調(Diao)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓[Ya]縮3~5次，每次[Ci]保持[Chi]3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸[Zhou]直(Zhi)徑的10%為宜，間隙(Xi)過小則難于操作，間[Jian]隙過大則易使彈[Dan]簧發生[Sheng]彎曲變形。緊壓[Ya]時若其中一(Yi)件彈簧折[She]斷，則其餘應[Ying]重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股(Gu)簧，在熱處理時應注意其變形問題(Ti)，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方(Fang)式，選用适宜的熱(Re)處理設[She]備。在可進行修複條[Tiao]件下(Xia)，可進行多次回[Hui]火和熱壓以達[Da]到目的。

　　6、彈簧表面處理一[Yi]般進行(Hang)磷化處理(Li)即(Ji)可，也可進行[Hang]其它處理。凡[Fan]要進行鍍層為鋅與镉時[Shi]，電鍍後應(Ying)進行除[Chu]氫處理(Li)，除氫後抽3%（不少(Shao)于3件）複試立定處理，複試中不(Bu)得有斷裂。彈簧應(Ying)清除表面髒(Zang)物、鹽(Yan)痕、氧化皮，方法可采(Cai)用吹[Chui]砂或汽油清洗(Xi)的辦[Ban]法，但不能采用酸洗。