注塑加工[Gong]是一門知[Zhi]識面廣，技[Ji]術性(Xing)和實踐性很(Hen)強的行業。注(Zhu)塑生産過程中需使用塑膠原[Yuan]料、色粉、水口料、模(Mo)具、注塑(Su)機、周(Zhou)邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑[Su]車間(Jian)的管理帶(Dai)來了很大的工[Gong]作量和一定的難度[Du]，與其它行(Hang)業或部門相比(Bi)，對注塑車[Che]間各級[Ji]管理人員(Yuan)的要求更高。

　　注塑[Su]生産需要24小時連續運作，一般為兩(Liang)面三刀班或三班制工作[Zuo]方式，注塑車間[Jian]的工作間[Jian]的工作崗位[Wei]多、分工複雜，對不同崗[Gang]位人員的技能[Neng]要求亦不同。要想使注塑(Su)車間的生産運作順[Shun]利，需要對每個環節和各個崗(Gang)位所涉及的人員、物料、設[She]備、工[Gong]具等進行管理，主要(Yao)包括：原料房、碎料房(Fang)、配料房、生産現[Xian]場[Chang]、後加工區、工具房(Fang)、半成品(Pin)區、辦公室(Shi)等[Deng]區域的運作與協調管理(Li)工作。

　　注塑加工(Gong)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直[Zhi]接從機筒注[Zhu]入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是(Shi)：雖屬間歇操作(Zuo)，但(Dan)成型周期短，生産效率高取(Qu)消了胚料(Liao)準備工序，勞動強度(Du)小，産[Chan]品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(Su)料注塑是(Shi)塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注(Zhu)進[Jin]塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的(De)機械注塑機[Ji]。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最(Zui)後(Hou)成品，在(Zai)安裝[Zhuang]或作為最終成品使用之前不(Bu)再需要其他的[De]加工。許多細部[Bu]，諸(Zhu)如[Ru]凸起部、肋、螺紋，都(Dou)可(Ke)以在(Zai)注射模塑(Su)一步操作中[Zhong]成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注(Zhu)塑加(Jia)工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時[Shi]壓力高，熔融[Rong]料粘度差小[Xiao]，層(Ceng)間剪(Jian)切應力小(Xiao)，脫模後(Hou)彈性回[Hui]跳大(Da)，故注塑加工收縮也可适(Shi)量的減小，注(Zhu)塑加工時料溫高、收縮大(Da)，但方向(Xiang)性小[Xiao]。

　　壓力注塑加[Jia]工[Gong]時壓力增大則[Ze]熔融料受剪切作用[Yong]大，流(Liu)動性也增大，特(Te)别是[Shi]PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工[Gong]時的壓力來控(Kong)制流動[Dong]性。成型時則[Ze]也可控制料(Liao)溫，模溫及注[Zhu]塑加工時壓力、注塑速度(Du)等因(Yin)素來适當地調節填充情況以[Yi]滿足成型需要[1]。