注塑加工是一門知識(Shi)面廣，技術性[Xing]和實踐性(Xing)很(Hen)強的行[Hang]業。注(Zhu)塑生産過程(Cheng)中需使用塑膠原[Yuan]料、色粉(Fen)、水口料、模具(Ju)、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝[Zhuang]材料等，這些[Xie]給注(Zhu)塑(Su)車間[Jian]的管理帶(Dai)來了很大的工(Gong)作量和一定(Ding)的難度，與其它行業或部門相比[Bi]，對注(Zhu)塑車(Che)間各級[Ji]管理人員的要求更高(Gao)。

　　注塑(Su)生産需要24小時[Shi]連[Lian]續運作，一般為兩(Liang)面三刀班或三班制(Zhi)工作方式，注塑車間(Jian)的工作間的(De)工作崗(Gang)位多、分工複雜[Za]，對不同崗位(Wei)人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運(Yun)作順利，需(Xu)要對每個環節和各個崗位所(Suo)涉及的人員、物料、設[She]備、工具等進[Jin]行管理，主要包(Bao)括：原料[Liao]房、碎料房、配料(Liao)房、生産現(Xian)場、後[Hou]加工區、工[Gong]具房、半成品區、辦公室等(Deng)區域的運作與協調(Diao)管理(Li)工作。

　　注塑加工[Gong]類型

　　1、橡膠(Jiao)注塑[Su]：橡膠注塑成(Cheng)型是一種将膠料[Liao]直(Zhi)接從機筒注(Zhu)入(Ru)模型硫化的生産方法。橡膠[Jiao]注塑的(De)優(You)點是：雖屬間歇操作[Zuo]，但成型周期短[Duan]，生産(Chan)效率高取消了胚料[Liao]準備工序，勞[Lao]動強度(Du)小，産[Chan]品質量優異。

　　2、塑料(Liao)注塑：塑料注塑是[Shi]塑料制品的一[Yi]種方[Fang]法，将熔[Rong]融的塑料利[Li]用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型[Xing]得到想要各種塑料件。有(You)專門用于(Yu)進行注塑(Su)的(De)機械注塑機[Ji]。目前最常使用的[De]塑料是聚苯乙烯。所(Suo)得的形(Xing)狀往往就是最後成品，在[Zai]安裝[Zhuang]或作為最終成[Cheng]品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如(Ru)凸起部、肋[Lei]、螺紋，都(Dou)可以在注射模塑[Su]一步(Bu)操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起[Qi]的體積變化(Hua)，注塑(Su)加工時壓力高，熔[Rong]融(Rong)料粘度差小，層(Ceng)間剪[Jian]切應力小，脫模後彈(Dan)性回跳大[Da]，故注塑加[Jia]工(Gong)收縮也可适[Shi]量的[De]減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向[Xiang]性小。

　　壓力注塑加[Jia]工時壓力增大則熔融[Rong]料受剪切作用大，流動性也(Ye)增(Zeng)大，特别是(Shi)PE、POM較為敏感，所以成型時宜(Yi)調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則[Ze]也可控制料溫，模溫[Wen]及注[Zhu]塑加工時壓力、注塑速度等因(Yin)素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。