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塑料件加工[Gōng]前(Qián),這些塑料性能你得好好了解

塑料件加工[Gōng]前,這些塑料性(Xìng)能你得好好了解
塑料件加▽工▽前,這些塑料性能你得好好了解
塑料件加▿工▿前,這些塑料●性●[Xìng]能你得好好了解
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編◈輯◈時間 : 2021-02-04

  随着注[Zhù]塑加工精度要○求○的不斷提高,要想獲(Huò)得漂亮零瑕疵∆的∆制品,除了設備要不斷更新升級之◇外◇,正(Zhèng)确選材和對(Duì)所選塑料[Liào]性能的熟悉掌握也是極[Jí]其重要的。這一期,塑料件[Jiàn]加工小○編○和大家一起學習學習與注塑加工有關(Guān)的主要塑料性能。

  1.流動性

  受熱後熔(Róng)融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的◆能◆力叫流動性,●一●般用專業流動性測試[Shì]模具來進行測試(Shì)。

  同一種類不同牌[Pái]号的塑料的流動性均[Jun1]不相同,不同∆結∆構▿的▿塑件對塑料▲的▲流動性提出不同的要求,塑料的流[Liú]動性◆與◆成型[Xíng]溫度和壓力等條[Tiáo]件密∆切∆[Qiē]相關。

  通常,若流動性太(Tài)大,一方面會◊使◊熔料充填不緊[Jǐn]▾密▾,造成▲制▲品的▿疏▿松,影響産[Chǎn]品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現[Xiàn]披鋒(毛邊[Biān])粘模◇及◇噴嘴流延,造成水口堵(Dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于(Yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時[Shí]流動困難,易出[Chū]●現●[Xiàn]缺膠、縮(Suō)水等現象(Xiàng),産生大量廢品;或⋄必⋄須用高壓條件注⋄塑⋄,容(Róng)易造成塑件内應力過(Guò)大。我們要[Yào]根據産品結(Jié)構、大小、厚薄∆情∆況,選擇[Zé]流動性▽合▽[Hé]适的塑料成型。

  2.吸水性及揮發物含量(Liàng)

  在熱塑性塑料中或多[Duō]或少地含有(Yǒu)水分及揮發物,适量[Liàng]的水分有▽增▽塑的作用。如果塑料中的水份及揮[Huī]發物超過一定的比例時,則●會●(Huì)在注塑時出現很多問題[Tí](如:▽降▽解、發霧、強度降低∇等∇),嚴重時可[Kě]産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制▿品▿透光性被破壞(渾濁不清)等不良現(Xiàn)象,對精密塑○件○很難保證其精度。但是絕(Jué)對幹[Gàn]燥的塑料會引起▽流▽動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用[Yòng]的,這一點要特别[Bié]注意,有▽的▽人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

  引起(Qǐ)塑料中水分和揮發物多的原(Yuán)因主要有以下三個[Gè]方面;

  A、塑料樹脂的平(Píng)均分子量[Liàng]低;

  B、塑料樹脂在生産時沒有◈得◈(Dé)到充分的幹燥;

  C、吸水(Shuǐ)性大(Dà)的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料(Liào)有不同的幹燥溫度和幹燥(Zào)時間的規定。

  3.收縮[Suō]率

  産生收縮率(Lǜ)的主要原因有以下三個方面[Miàn]:

  A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮[Suō](大一個○數○量級,約十倍);

  B、●塑●料[Liào]◇制◇品在硬化後并非剛體,在(Zài)脫模後塑件有一定的彈性▽回▽複;

  C、剛脫模時,壓力開始降[Jiàng]低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形;

  ▲影▲響收[Shōu]縮(Suō)率的因素有塑料[Liào]的性[Xìng]質成型條[Tiáo]件模具與制品的設計.無[Wú]定型塑▲料▲的收縮率⋄小⋄于1%,結晶型塑料的收縮率均超過[Guò]1%,結晶性(Xìng)塑料注塑的制品,具有[Yǒu]後收縮現象,需在冷(Lěng)卻24小時後(Hòu)進行測(Cè)量其尺寸,精确度可達0.02mm。


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