随着注塑加[Jia]工精度要求[Qiu]的不斷[Duan]提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設(She)備要不斷更新升級之外，正确選材和對[Dui]所選(Xuan)塑料[Liao]性能的熟悉掌握也是極其重[Zhong]要的。這[Zhe]一(Yi)期，塑料件[Jian]加工小編和大家一起學(Xue)習學(Xue)習與注塑加工有關[Guan]的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(Zhuang)态的塑料,在壓力作用下,充滿整個(Ge)型腔的能力叫流動性,一[Yi]般用專業流動性測試模(Mo)具來進行測試[Shi]。

　　同一(Yi)種類不同牌号[Hao]的塑料的流動性均不相同[Tong],不同結構的(De)塑件對塑料的流動性提出(Chu)不同的要求,塑料的流(Liu)動性與成型(Xing)溫度和壓力等條[Tiao]件密切相關。

　　通(Tong)常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不[Bu]緊密,造成制品的疏松(Song),影[Ying]響産品質量;另一方面[Mian]流動性太大,注(Zhu)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊(Bian))粘模及[Ji]噴嘴流延,造[Zao]成水口堵(Du)塞[Sai]。而塑料的流動性過小,對于(Yu)結構複雜流程較[Jiao]長的塑件,注塑時流動困難,易出現[Xian]缺膠、縮水等現象,産[Chan]生大量廢品[Pin];或必[Bi]須用高壓條件(Jian)注塑[Su],容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑(Su)料成型。

　　2.吸水(Shui)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中(Zhong)或(Huo)多或少地含有水分及(Ji)揮發物,适(Shi)量的水分有增塑[Su]的作用。如果[Guo]塑料[Liao]中的水份及揮(Hui)發物超過一定的比[Bi]例時,則會[Hui]在注塑(Su)時出[Chu]現很多問題(如:降解、發霧、強度[Du]降(Jiang)低等),嚴重時可(Ke)産生氣泡(銀紋[Wen])、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件[Jian]很難保證其精度。但是絕[Jue]對幹燥的塑料會引起流動性降低[Di],脆[Cui]性增加,成型時充模困難,也是不可使[Shi]用的,這一點(Dian)要特别(Bie)注意,有的人認為[Wei]塑料幹燥得越充分越[Yue]好,這是一個錯誤的觀念。

　　引(Yin)起塑料中水(Shui)分和揮發[Fa]物多的原因主要有以下三個(Ge)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料(Liao)樹脂在生産時沒[Mei]有得[De]到充分的幹燥(Zao);

　　C、吸水性大的塑[Su]料因存放不當而(Er)使[Shi]之吸收了[Le]周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的[De]幹燥[Zao]溫度和幹燥時間的(De)規定。

　　3.收縮率

　　産[Chan]生收縮率(Lü)的主要原因(Yin)有[You]以下三個方面[Mian]:

　　A、塑料具有比金屬大得多[Duo]的熱收縮(大一個[Ge]數[Shu]量級,約十倍[Bei])；

　　B、塑(Su)料制品在硬化後(Hou)并非剛體,在脫模後塑件有一(Yi)定的(De)彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁(Bi)上,制品發[Fa]生塑性變形；

　　影響收[Shou]縮率的因素有塑(Su)料(Liao)的性質成型[Xing]條件模具與制品的設計.無定型塑料(Liao)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率[Lü]均超過1%,結晶(Jing)性塑料注塑的制品,具有[You]後收縮現象(Xiang),需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度(Du)可達0.02mm。