注塑件加工的應[Ying]用範[Fan]圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外[Wai]殼等都(Dou)有用到(Dao)塑膠[Jiao]件，然而對[Dui]于電子産品外[Wai]殼等精密度要求較高的(De)塑膠件，在注塑制造的時候從模具[Ju]制造(Zao)開始就要重視其精度[Du]要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定(Ding)？我們又該如何來提高薄壁注[Zhu]塑加[Jia]工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應[Ying]該大于塑膠射入模内的總壓，以(Yi)不[Bu]出毛邊[Bian]為基準(Zhun)。

　　2、壓[Ya]力和(He)速度有部分相[Xiang]同的關系作用[Yong]于模内的目的是使原料(Liao)進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各(Ge)角落.太低會短射，縮水，太[Tai]高有毛頭，過飽，粘(Zhan)模，燒焦，易損模[Mo]具及(Ji)内應力高等(Deng)不良現象。

　　3、速(Su)度的快慢是決(Jue)定原料在模具[Ju]澆道内及成品中之[Zhi]狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太(Tai)低熔膠不透而[Er]導緻顔色[Se]不均，成品的内應力[Li]增大(Da).因溫度過低增壓過高，可(Ke)能會引起(Qi)螺[Luo]杆[Gan]斷裂，過高[Gao]，産[Chan]品有毛邊(Bian)，又因冷(Leng)卻而[Er]産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長(Zhang)，氣不容易[Yi]排出[Chu]。