彈簧做[Zuo]的表面處理大多為[Wei]電(Dian)鍍，彈簧鍍(Du)鋅，彈簧鍍鎳[Nie]等等都是電鍍[Du]人常常接到的電鍍(Du)訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都(Dou)有，那麼電鍍(Du)人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹[Shao]一下彈簧加工過程中的(De)要點。

　　1、不帶支[Zhi]承圈的彈簧和鋼絲直徑(Jing)過(Guo)細的彈簧不應焊接簧頭[Tou]，但端頭鋼(Gang)索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其(Qi)焊接部位長度(Du)應小于3倍[Bei]索(Suo)徑（最長[Zhang]不大于10毫[Hao]米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣[Qi]焊時焊接部位應進行局(Ju)部低溫退(Tui)火[Huo]。

　　2、支承圈根據(Ju)産品要求可(Ke)選用冷并和(He)熱并兩種方法。采用熱并[Bing]方式不允許(Xu)将簧加熱至(Zhi)打火花或(Huo)發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與[Yu]有效圈應有[You]效接觸，間隙不[Bu]得超過[Guo]圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導(Dao)程決定，繞(Rao)制時索距可進(Jin)行必要調整。擰[Ning]距可取3~14倍鋼絲直徑，但(Dan)一般取8~13倍為佳。其簧力[Li]還與自由高度、并端(Duan)圈、外徑及[Ji]鋼絲性能等有密[Mi]切關系，可通過調[Diao]整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要(Yao)彈[Dan]簧緊壓時間為24小[Xiao]時，普通彈簧為(Wei)6小時[Shi]或連續壓(Ya)縮3~5次，每次保持[Chi]3~5秒。緊[Jin]壓時彈簧(Huang)與芯軸的間隙(Xi)以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則(Ze)難于操作，間(Jian)隙過大則易使彈簧[Huang]發生彎曲變形[Xing]。緊壓時若其中一件彈簧(Huang)折斷，則其餘應[Ying]重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股[Gu]簧，在熱處理時[Shi]應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且(Qie)應注意擺放方式，選[Xuan]用适宜的熱處理設備。在可進(Jin)行(Hang)修複條件下，可[Ke]進行多次回火和熱壓(Ya)以達到目的(De)。

　　6、彈簧表面處(Chu)理一般進行磷化處理(Li)即[Ji]可，也可進行(Hang)其(Qi)它處理。凡要進行鍍層為(Wei)鋅與镉時，電鍍後應進行除(Chu)氫處理(Li)，除氫(Qing)後抽(Chou)3%（不(Bu)少于3件）複試(Shi)立定處理，複試中不(Bu)得有斷裂。彈簧應(Ying)清(Qing)除表面髒(Zang)物、鹽痕、氧化(Hua)皮[Pi]，方法可采[Cai]用吹砂或汽[Qi]油(You)清洗的辦法，但不能采用酸洗(Xi)。