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彈簧加工過程中的要點

彈簧加工(Gōng)過程中的[De]要點
彈簧加工過∆程∆(Chéng)中的要點
彈●簧●加工過程中的要點
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編輯時間 : 2021-02-04

  彈簧做的表(Biǎo)面處理大多◊為◊[Wéi]▿電▿鍍,彈簧鍍鋅,彈簧鍍鎳等等都是電⋄鍍⋄[Dù]人常常▾接▾到的電鍍[Dù]訂單種類(Lèi),彈簧挂鍍滾鍍都有,那麼電鍍(Dù)人在∇加∇工[Gōng]彈簧的過程中需要注意◈哪◈些[Xiē]事項,今天彈簧加工(Gōng)小編(Biān)就來介紹一下[Xià]彈簧加工過程中的[De]要◇點◇[Diǎn]。

  1、不帶支承圈▿的▿彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭,但端頭◆鋼◆索▿不▿應有明顯的松散,應去毛刺。凡(Fán)需焊▾接▾頭部的多股簧,其焊◆接◆(Jiē)部位長度應[Yīng]小于[Yú]3倍索徑(最長不大于10毫米)。加熱長度應小▽于▽(Yú)一圈[Quān],焊後應打磨平滑(Huá),氣焊時焊接部位應進行局部低溫(Wēn)退火。

  2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種∇方∇法。采用(Yòng)熱并方式不允許将簧加熱至打火∆花∆或發[Fā]白,矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與(Yǔ)有效圈應▲有▲[Yǒu]效接觸,間[Jiān]隙不(Bú)得超過圈間公[Gōng]稱間隙的10%。

  3、多股簧特[Tè]性可由調整導(Dǎo)程決定,繞制(Zhì)時索距可進(Jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍[Bèi]○鋼○絲直徑,但◊一◊般取8~13倍為佳。其簧力[Lì]還與自由高度、并端圈、外徑及(Jí)鋼絲●性●能等有密切關系,可通過▽調▽整其中某項或幾項∇予∇以[Yǐ]改變。

  4、重要彈簧緊壓時間為24小[Xiǎo]時,普通彈簧為6小時或連續[Xù]壓縮3~5次,每次保持3~5秒。緊壓時彈◆簧◆[Huáng]與芯軸[Zhóu]的間隙以芯軸直徑的10%為宜,間隙(Xì)過小則難于操作,間隙過大則易使彈簧發○生○(Shēng)彎曲變形。緊壓(Yā)時若其中一件彈簧(Huáng)折斷,則其餘應重新[Xīn]處理。

  5、對于H0/D2值較大▽的▽多股簧,在熱處理時[Shí]應注[Zhù]意[Yì]其變形問題,考慮是◈否◈[Fǒu]穿芯軸且[Qiě]應注意擺放方(Fāng)式,選用适宜的熱[Rè]▲處▲理設備。在可進行修複條件下(Xià),可(Kě)進行多次回(Huí)火和熱壓以達到目的[De]。

  6、彈簧表面處理一[Yī]般進行磷化處理即(Jí)可,也可[Kě]進行其它處理。凡要進[Jìn]行鍍層為鋅與镉時,電鍍後應進行除氫處∆理∆,除氫[Qīng]後抽3%(不少于3件)複試[Shì]立定處理,複試中不[Bú]得有斷裂。彈簧應清除表面▽髒▽[Zāng]物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法,但不[Bú]▲能▲采用酸洗[Xǐ]。


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