彈(Dan)簧做的表面處理大(Da)多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧[Huang]鍍鎳等等都是電[Dian]鍍[Du]人常常接到的(De)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍[Du]人在加工彈[Dan]簧的過(Guo)程中需要[Yao]注意哪些事[Shi]項，今天(Tian)彈簧加工(Gong)小編就來介紹[Shao]一下彈簧加[Jia]工過程中的(De)要點[Dian]。

　　1、不帶支[Zhi]承圈的(De)彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應[Ying]去毛刺。凡(Fan)需焊接頭(Tou)部的多股簧，其焊(Han)接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于[Yu]一圈，焊後應打磨平[Ping]滑，氣(Qi)焊時[Shi]焊接部位應進行局部低溫退[Tui]火。

　　2、支承圈根據[Ju]産品[Pin]要求可選用冷并和(He)熱并兩種方[Fang]法。采用熱并方式不允許将簧加熱至打火花或發[Fa]白，矽錳鋼溫[Wen]度不[Bu]得高于850℃。支承圈與[Yu]有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間(Jian)公稱間隙的10%。

　　3、多股(Gu)簧特[Te]性可由調整導[Dao]程決定，繞[Rao]制時索距可進行必要調整(Zheng)。擰(Ning)距可[Ke]取3~14倍鋼絲[Si]直徑，但[Dan]一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高[Gao]度、并端(Duan)圈、外徑及鋼絲性能等有(You)密切關系，可通過調[Diao]整其中某項或[Huo]幾項予以(Yi)改變。

　　4、重要(Yao)彈簧緊壓時間[Jian]為24小時，普通彈簧為[Wei]6小時(Shi)或連續壓縮3~5次，每次保持(Chi)3~5秒。緊[Jin]壓時彈[Dan]簧(Huang)與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小[Xiao]則[Ze]難于操作，間[Jian]隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓(Ya)時若其中一(Yi)件彈簧折(She)斷，則其餘應(Ying)重新處理。

　　5、對(Dui)于H0/D2值較大的[De]多股[Gu]簧，在熱處理時[Shi]應注(Zhu)意其變形[Xing]問題[Ti]，考慮是否穿芯軸且應注(Zhu)意擺放方式，選[Xuan]用适宜的熱處(Chu)理設(She)備。在可進[Jin]行修複條件下，可[Ke]進行多次回[Hui]火和熱壓以達到目的[De]。

　　6、彈簧表面處[Chu]理一般進行磷化處理即(Ji)可，也可進行其它處理。凡[Fan]要進行(Hang)鍍層(Ceng)為鋅與镉時，電鍍後應(Ying)進(Jin)行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定(Ding)處理，複試中不[Bu]得有斷裂。彈簧[Huang]應(Ying)清[Qing]除表面髒物、鹽(Yan)痕、氧化皮，方法可采用吹(Chui)砂或汽油(You)清洗[Xi]的辦(Ban)法，但不能采用酸洗。